Дослідження та удосконалення технології утворення компенсаційних камер в умовах шахтоуправління ПАТ «АрселорМітталКривийРіг»

Abstract

Загальний обсяг роботи складає 80 сторінок друкованого тексту. Робота містить 26 рисунків, 11 таблиць та 32 найменування використаних літературних джерел. Робота виконана для умов шахтоуправління ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг». Об’єктом досліджень є технологія утворення компенсаційних камер при підземному видобуванні багатих залізних руд системою розробки підповерхового обвалення. Метою досліджень є пошук та розробка раціональної технології утворення компенсаційних камер для умов шахтоуправління ПАТ «АрселорМіттал КривийРіг» Магістерська робота складається із вступу, чотирьох основних розділів, висновків і списку використаних літературних джерел. У роботі виконаний детальний аналіз гірничо-геологічних і гірничотехнічних умов відпрацювання залізорудних покладів та технології утворення компенса-ційних камер і видобутку багатих руд в шахтоуправлінні ПАТ «АрселорМіттал КривийРіг». З урахуванням виконаного аналізу для умов шахтоуправління ПАТ «АрселорМіттал КривийРіг» розроблена нова технологія утворення вертикаль-них компенсаційних камер трапецевидної форми і видобутку багатих залізних руд, на яку подана заявка на отримання патенту України на корисну модель. Проведене техніко-економічне порівняння існуючої та розробленої технології утворення вертикальної компенсаційної камери та відпрацювання виймальних панелей у цілому підтвердило доцільність застосування запропонованої техно-логії. Застосування вертикальної компенсаційної камери трапецевидної форми дає змогу за рахунок кращої стійкості збільшити її об’єм, що дозволяє перейти від двостадійної відробки панелей з частковою відбійкою руди на «затиснене» середовище, яку наразі застосовують для відпрацювання виймальних панелей в шахтоуправлінні ПАТ «АрселорМіттал КривийРіг», до так би мовити класичної технології з масовим обваленням всього запасу руди в панелі на компенсаційну камеру. Згідно проведених розрахунків це дає можливість зменшити втрати руди з 18,6% до 15,3%, а її засмічення – з майже 17% до 14,5%, що забезпечує збільшення вмісту заліза у видобутій рудній масі на 0,55%. З урахуванням первинної переробки «сирої» руди на ДСФ для отримання товарної руди з однаковим вмістом заліза у 55,64% при існуючій технології необхідно при первинній переробці скинути 5% відвальних порід, а при запропонованій – 3%, внаслідок чого кількість отриманої товарної руди, яку було отримано з «сирої» руди, видобутої з однієї панелі, зростає з 49591 т до 51360 т, а повна шахтна собівартість 1т товарної руди зменшується з 382,62 грн. до 366,06 грн., тобто на 15,56 грн./т. При довоєнному середньорічному обсягу виробництва товарної руди шахтоуправлінням у 850 тис. тонн загальні затрати при переході на запропоновану технологію зменшаться більш ніж на 14 млн. грн.